高粘度泵是输送高粘介质的理想齿轮泵，高粘度泵输送粘度可达到20万cp，当高粘度泵输送高粘度液体的时候，齿轮泵应做到在大的压力、较低的功耗、较少的泄漏下输出多的流量。粘度过高会增加阻力，降低输出功率，在确定所要输送的介质时，应该严格遵循考虑系统的工作温度范围，自适应的范围之内。
高粘度泵在使用中确定能够在实际的使用性能中产生良好的作用和价值，按照正确的方式和原理进行控制和生产，得良好的保养方式，延长使用寿命。高粘度泵由于转速过高，使高粘度泵在运转时内部转子简直只是构成了空转，盘绕所保送介质打滑，形成吸不上料，或者是流量很小。在这种情况下，需要降低泵的转速，加大电机的功率，加大出入口的管径来减少介质的活动阻力。从而来完成介质的保送工作。转速降低以后，泵的流量会反而增加，而且泵的噪音会降低，但肯定打不到理论流量。所以假如与实践工况需求流量相差太多的话，那就只能好型号大一点的泵。
高粘度泵的工艺简单、方便灵活、稳定，不需要其他设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。
延长高粘度齿轮泵使用寿命的方法：
1、清洗移液时不要用高粘度齿轮泵输送清洗液，应拆下内件移液结束后再安装，以免泵内混入异物 。
2、联轴节需要在高粘度泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、高粘度齿轮泵出入口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、高粘度齿轮泵出入口后面的熔体过滤器要定期替换不要长期在高压乃至压力上限运行。
5、如遇停电或热媒循环中断超过30分钟，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高粘度齿轮泵损坏。
6、高粘度齿轮泵的泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压的轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升35℃降低热媒温度可防止熔体降解。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、高粘度齿轮泵起动时，在出入口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
9、定期替换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚时，可将轴打磨后再次使用，而只替换轴承，这可使泵轴的寿命延长8-10年。
10、因为高粘度齿轮泵的泵体在高温下运转，所以冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
高粘度泵管道正确布置的方法：
1、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
2、正确选择齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
3、泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击(当液体倒流时，会产生大的反向压力，使泵损坏)。
4、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。