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安装凸轮转子泵时要注意哪些事项

文章出处:公司动态 责任编辑:广东欧菲特动力科技有限公司 发表时间:2023-05-31
  
  在安装凸轮转子泵时候,为了利用原来的混凝土基础,在泵处和出入口处各安装一个90°弯头,在运行时发现管道出现了共振现象,我们认真研讨了转子原理和结构特点,认为凸轮转子泵机组本身的振动相对比螺杆泵略大些,但不是造成管道共振的主要原因;在泵处均采用90°弯头,高压下水流冲击力直接作用在弯头上是造成管道振动的主要原因。在即将实施的呼延水厂二期工程中我们将统一考虑,对泵的进出入口管道重新布置。   我们在泵和出入口处及管道中间加了4个可曲挠橡胶接头,排除管道和泵的共振,通过这样改造,管道整体振动明显减小,只是在管道和出入口管道个别管段还是有些振动,针对这种情况,特别设计了5个管道支撑架,对管道进行加固。目前,整体效果比好,振动明显减轻,基本控制在正确的范围内。
  正确的给凸轮式转子泵添加润滑油的方法:
  定制凸轮式双转子泵需要定期维护、维护和维护,泵的润滑油也是重要的维护项目之一。如何正确添加泵(轴承)润滑油?
  1、定期维护油位和含油油位,一般情况下,正常油位应在设备油位窗或标注的1/3-2/3范围内。油标注油方法,其表明油位仅代表注油能力,泵的轴承箱油位达到运作规定,油位小于其总容积的1/4可考虑补油。
  2、检查和补充方式,取出少量润滑油做为样品与新鲜润滑油进行对比,确定油品达标。假如技术螺旋转子泵发生浑浊,则可能是和水混合的结果,也就是常说的乳化液,这时应替换润滑油。
  假如样品途径发暗或增厚,则可能说明润滑油现在开始炭化,应全部替换旧润滑油。如果可能,应用新鲜润滑液清洗油道。
愈换润滑油,应确定替换新润滑油,与旧型号相同,并添加到达到条件的油位。
  3、选用油浴润滑系统,假如油温在60℃(140°f)下列,而且润滑油没有被污染,那么一年愈换一次润滑油即可。如果油温是60-1000℃(140-210°f),一年内需要替换四次润滑油。假如油温为100-120℃(210-250°f),就需要每月愈换一次润滑油。假设油温高于120℃(250°f),润滑油需要每周替换一次。
  4、正确的安装及维护是轴承正常运行的关键因素,同时,需要注意维持泵轴承的洁净度。技术活塞转子泵轴承需要防止污染和湿冷,而且需要正确安装及润化。此外,轴承柱的设计、油封状态、润滑液的方式、愈换周期和特别维护也起到重要作用,都需要引起关注。
凸轮泵具有以下优点:
  1、无缠绕,可以依据长合成纤维化学物质,例如头发,毛绳等。
  2、无堵塞排污泵。
  3、维修保养方便,无需将泵从管路上拆装,进行网上维修保养。
  4、维护费用不高。
  5、占地面积小。
  凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性,转子型线采用工业应用较为普遍的“峰-圆”模型。为节约计算成本,忽略了转子泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对转子泵的不同型式及结构特点,对部分模型做简化处理,以三翼模型进行计算。由于直翼模型的转子泵的内部流场及结构关于平面是对称的,故对该结构下转子泵的仿真仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型,并针对四翼模型壁面间隙为0.1,0.2,0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算,三翼和四翼螺旋度分别为30°,45°,60°,并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单建模。