在安装凸轮转子泵时候，为了利用原来的混凝土基础，在泵处和出入口处各安装一个90°弯头，在运行时发现管道出现了共振现象，我们认真研讨了转子原理和结构特点，认为凸轮转子泵机组本身的振动相对比螺杆泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵处均采用90°弯头，高压下水流冲击力直接作用在弯头上是造成管道振动的主要原因。在即将实施的呼延水厂二期工程中我们将统一考虑，对泵的进出入口管道重新布置。 　　我们在泵和出入口处及管道中间加了4个可曲挠橡胶接头，排除管道和泵的共振，通过这样改造，管道整体振动明显减小，只是在管道和出入口管道个别管段还是有些振动，针对这种情况，特别设计了5个管道支撑架，对管道进行加固。目前，整体效果比好，振动明显减轻，基本控制在正确的范围内。
　　正确的给凸轮式转子泵添加润滑油的方法：
　　定制凸轮式双转子泵需要定期维护、维护和维护，泵的润滑油也是重要的维护项目之一。如何正确添加泵（轴承）润滑油？
　　1、定期维护油位和含油油位，一般情况下，正常油位应在设备油位窗或标注的1/3-2/3范围内。油标注油方法，其表明油位仅代表注油能力，泵的轴承箱油位达到运作规定，油位小于其总容积的1/4可考虑补油。
　　2、检查和补充方式，取出少量润滑油做为样品与新鲜润滑油进行对比，确定油品达标。假如技术螺旋转子泵发生浑浊，则可能是和水混合的结果，也就是常说的乳化液，这时应替换润滑油。
　　假如样品途径发暗或增厚，则可能说明润滑油现在开始炭化，应全部替换旧润滑油。如果可能，应用新鲜润滑液清洗油道。
愈换润滑油，应确定替换新润滑油，与旧型号相同，并添加到达到条件的油位。
　　3、选用油浴润滑系统，假如油温在60℃（140°f）下列，而且润滑油没有被污染，那么一年愈换一次润滑油即可。如果油温是60-1000℃(140-210°f)，一年内需要替换四次润滑油。假如油温为100-120℃(210-250°f)，就需要每月愈换一次润滑油。假设油温高于120℃(250°f)，润滑油需要每周替换一次。
　　4、正确的安装及维护是轴承正常运行的关键因素，同时，需要注意维持泵轴承的洁净度。技术活塞转子泵轴承需要防止污染和湿冷，而且需要正确安装及润化。此外，轴承柱的设计、油封状态、润滑液的方式、愈换周期和特别维护也起到重要作用，都需要引起关注。
凸轮泵具有以下优点：
　　1、无缠绕，可以依据长合成纤维化学物质，例如头发，毛绳等。
　　2、无堵塞排污泵。
　　3、维修保养方便，无需将泵从管路上拆装，进行网上维修保养。
　　4、维护费用不高。
　　5、占地面积小。
　　凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性，转子型线采用工业应用较为普遍的“峰－圆”模型。为节约计算成本，忽略了转子泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对转子泵的不同型式及结构特点，对部分模型做简化处理，以三翼模型进行计算。由于直翼模型的转子泵的内部流场及结构关于平面是对称的，故对该结构下转子泵的仿真仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型，并针对四翼模型壁面间隙为0.1，0.2，0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算，三翼和四翼螺旋度分别为30°，45°，60°，并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单建模。